دھاتی پاؤڈر کوٹنگ کیا ہے؟

دھاتی پاؤڈر کوٹنگز مختلف پاؤڈر کوٹنگز کا حوالہ دیتے ہیں جن میں دھاتی روغن ہوتے ہیں (جیسے کاپر گولڈ پاؤڈر، سلور ایلومینیم پاؤڈر یا میکا پاؤڈر وغیرہ) انڈور اور آؤٹ ڈور اشیاء پر چھڑکاؤ۔

مینوفیکچرنگ کے عمل کے لحاظ سے، موجودہ گھریلو مارکیٹ بنیادی طور پر خشک اختلاط کا طریقہ اپناتی ہے۔ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، خشک مرکب دھاتی روغن اور دیگر خام مال کو براہ راست ملانا ہے۔ اس قسم کا خشک مخلوط دھاتی پاؤڈر انتہائی غیر مستحکم ہوتا ہے، اور اسپرے شدہ اثر میں ین اور یانگ کی سطحیں ہوں گی (مختلف زاویوں سے، ایک ہی جگہ پر کوٹنگ کے رنگ میں واضح فرق ہو گا)۔

دھاتی پاؤڈر کوٹنگ کی بانڈنگ ٹیکنالوجی خشک اختلاط کے طریقہ کار اور گرمی کے علاج کے طریقہ کار پر مشتمل ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ بیس پاؤڈر کو درجہ حرارت پر قابو پانے والی جیکٹ کے ساتھ تیز رفتار مکسر میں شامل کیا جاتا ہے، اور مشین کی تیز رفتار گردش کو ہلچل کے پیڈل اور اس کے درمیان چلنے والی مختلف رفتار کی وجہ سے مختصر وقت میں رگڑ پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مواد کو ملایا جانا ہے، اور بنیادی مواد کا مرکب رگڑ سے گرم کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت بڑھتا ہے.

درجہ حرارت کی یہ قدر رال کے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت (Tg) سے قدرے کم ہے۔ نائٹروجن کے تحفظ اور مکینیکل تیز رفتار ہلچل کے تحت، دھاتی روغن کو تیز رفتار گھومنے والے پاؤڈر میں تیزی سے شامل کیا جاتا ہے تاکہ اسے نرم پاؤڈر کوٹنگ کے ذرات سے جوڑ دیا جائے۔ سطح پر، اور پھر فوری طور پر مواد کو ٹھنڈا کرنے کے لیے خارج کر دیں، یہ پاؤڈر کوٹنگ کی بانڈنگ ٹیکنالوجی ہے۔

بانڈنگ کی میٹل ایفیکٹ پاؤڈر کوٹنگ بننے کے بعد، الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے کا اطلاق ظاہر کرتا ہے کہ بانڈنگ کے عمل کی آمد نے پاؤڈر کوٹنگ بنانے والے کو میٹل فلیش پینٹ فراہم کرنے کا اعتماد حاصل کیا ہے۔

بانڈنگ ٹیکنالوجی کے استعمال کا ایک سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ ایک روشن فنش پیدا کرتی ہے، کچھ پاؤڈر کوٹنگز میں دھاتی اثرات ہوتے ہیں جو مائع پینٹ کے قریب آتے ہیں یا اس سے زیادہ ہوتے ہیں۔ یہ عمل ہمیں مختلف روغن کا بہتر استعمال کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ ایک اچھی کوٹنگ پروڈکٹ ہے، اس میں درجہ حرارت پر جمع ہونے کی صلاحیت ہوتی ہے، اور پاؤڈر کوٹنگ میں رال اور لیولنگ ایجنٹ گرم ہونے پر نرم ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے اس میں جمع ہونے کا رجحان ہوتا ہے۔ یہ پاؤڈر کوٹنگ ایک نامیاتی اعلی سالماتی پولیمر ہے۔

جب پاؤڈر کوٹنگ کا چھڑکاؤ کیا جاتا ہے، ان پٹ ہوا کا دباؤ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور عام طور پر اسے 0.5-1.5kg/cm2 پر کنٹرول کرنا بہتر ہے۔ بہت زیادہ ہوا کا دباؤ خراب پیٹرن کی تعریف یا کچھ گڑبڑ کا سبب بنے گا۔ الیکٹرو اسٹاٹک وولٹیج بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے، عام طور پر تقریباً 60-70Kv پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

اگر وولٹیج بہت زیادہ ہے تو، ورک پیس کی سطح سے جڑا ہوا پاؤڈر ریباؤنڈ ہو جائے گا اور پٹنگ کا سبب بنے گا۔ خراب لیولنگ جیسے نقصانات۔ پاؤڈر چھڑکتے وقت، کوٹنگ فلم کی موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے احتیاط کی جانی چاہیے۔ چھڑکنے کا عمل، جسے پاؤڈر کوٹنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، حالیہ دہائیوں میں تیار کی گئی کوٹنگ کے عمل کی ایک نئی قسم ہے، اور استعمال شدہ خام مال پلاسٹک پاؤڈر ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ میں سالوینٹس نہیں ہوتے ہیں اور یہ آلودگی سے پاک ہے۔ اعلی کارکردگی، خود کار طریقے سے اسمبلی لائن کوٹنگ کے لئے موزوں، اعلی پاؤڈر استعمال کی شرح، اور ری سائیکلبل.