پاؤڈر کوٹنگ کے جمع ہونے سے بچیں۔

پرہیز کریں۔پاؤڈر کوٹنگجمع
پاؤڈر کوٹنگز میں ایک خاص درجہ حرارت پر جمع ہونے کا رجحان ہوتا ہے، جو بنیادی طور پر گرم ہونے پر کوٹنگ میں رال اور لیولنگ ایجنٹ جیسے مواد کے نرم ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے۔
1. پالئیےسٹر رال کی پیداوار میں، کچھ الکوحل یا تیزاب کا انتخاب کریں جو اس کے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت کو بڑھا سکتے ہیں، یا الکحل کی مقدار کو کم کر سکتے ہیں جو پالئیےسٹر رال کے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے رال کے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت کو کم کر سکتے ہیں۔
2. میں استعمال ہونے والے کم شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت والے پولیمر کی مقدار کو کم کریں۔پاؤڈر کوٹنگفارمولیشن ڈیزائن، جیسے لیولنگ ایجنٹس اور برائٹنرز، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کوٹنگ سسٹم کے شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت کم نہیں ہوگا۔
3. پیداوار کے لحاظ سے، سٹیل کی پٹی سے ٹوٹے ہوئے ٹکڑوں کو پیسنے کے عمل میں داخل ہونے سے پہلے مکمل طور پر ٹھنڈا ہونا چاہیے۔ پیسنے کے وقت، فیڈنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے، حوصلہ افزائی ہوا کی مقدار میں اضافہ کیا جانا چاہئے، اور پیسنے کو کنٹرول کرنے کے لئے درآمد شدہ ہوا کو ایئر کنڈیشنگ سے لیس کیا جانا چاہئے. درجہ حرارت تاہم، اگر پیسنے سے پہلے pulverized فلیکس کو ٹھنڈا نہیں کیا جا سکتا، تو بعد کا طریقہ بہت اچھا کردار ادا نہیں کرے گا۔ کم درجہ حرارت کے علاج کے لیے پلورائزڈ فلیکس کو زبردستی ٹھنڈا کرنے کے طریقہ کار پر غور کیا جا سکتا ہے، جو ایئر کنڈیشنر لگانے سے زیادہ موثر ہے۔
4. پاؤڈر کوٹنگadditives، جو پاؤڈر additives کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، زیادہ تر کوٹنگ یا پلاسٹک کے اضافے سے تیار ہوتے ہیں، اور زیادہ تر شکل میں ٹھوس ہوتے ہیں۔ کی اقسام اگرچہپاؤڈر کوٹنگadditives روایتی مائع کوٹنگز کے مقابلے میں بہت کم ہیں، کوٹنگ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، additives کی اقسام اور افعال بھی بڑھ رہے ہیں۔ ملعمع کاری کی مختلف اقسام میں additives کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔