تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگ کا طریقہ

تھرمو پلاسٹک پاؤڈر ملعمع کاری کے بہت سے قسم ہیں، لیکن خاص طور پر دو اہم اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.

اس کی دو بڑی اقسام ہیں: تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگز اور تھرموسیٹنگ پاؤڈر کوٹنگز۔

تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگ تھرمو پلاسٹک رال، روغن، فلر، پلاسٹکائزر اور سٹیبلائزر پر مشتمل ہے۔ تھرمو پلاسٹک پاؤڈر ملعمع کاری میں شامل ہیں: پولی تھیلین، پولی پروپیلین، پالئیےسٹر، پولی وینیل کلورائد پولیتھر، پولیامائیڈ، سیلولوز، پالئیےسٹر۔

تھرموسیٹنگ پاؤڈر کوٹنگ تھرموسیٹنگ رال، کیورنگ ایجنٹ، روغن، فلر اور معاون ایجنٹ پر مشتمل ہے۔ تھرموسیٹنگ پاؤڈر کوٹنگز میں شامل ہیں: ایپوکسی رال، پالئیےسٹر، ایکریلک رال۔

پاؤڈر کوٹنگ کے حالات: الیکٹرو اسٹاٹک قدر: 40-80kV فلم کی موٹائی: 60-70U(نچلی حد: 50U اوپری حد: 90U)

بیکنگ کی حالت: 180℃/20 منٹ چھڑکنے کا فاصلہ: 15-25 سینٹی میٹر تحفظ ماحول: درجہ حرارت 35° سے کم، ہوادار اور خشک جگہ اور براہ راست سورج کی روشنی کی کارکردگی سے بچیں: اثر مزاحمت 1KG*30cMPASS

چھڑکنے کے لیے احتیاطی تدابیر: چھڑکنے کے بعد انٹرپون اسپیشل پاؤڈر میں ری سائیکل شدہ پاؤڈر کا تناسب شامل کرتے وقت، ری سائیکل شدہ پاؤڈر شامل کرنے کے بعد رنگ کی یکسانیت پر توجہ دی جانی چاہیے۔ پاؤڈر کے ٹینک میں تیرنے والے پاؤڈر کو 30% سے کم تناسب کے ساتھ یکساں طور پر ری سائیکل کیا جانا چاہیے (یہ بہتر ہے کہ نئے پاؤڈر کو مکمل طور پر استعمال کیا جائے)۔

تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگ کا استعمال:

1. اوون کی ہیٹنگ پاور کو آن کریں، کنویئر بیلٹ کو شروع کریں، سپلائر کی طرف سے فراہم کردہ پاؤڈر کوٹنگ کی کیورنگ کنڈیشنز کے مطابق اوون کے درجہ حرارت کو کیورنگ ٹمپریچر کے مطابق ایڈجسٹ کریں، اور اوون میں کنویئر بیلٹ کے چلنے کا وقت بنائیں۔ تندور کے داخلی اور آؤٹ لیٹ درجہ حرارت میں کمی اور اصل کام کرنے والے درجہ حرارت اور اوون کے آلے کے درجہ حرارت کے درمیان فرق کو مدنظر رکھتے ہوئے، علاج کے وقت کے مطابق۔ آپریٹنگ ٹائم میں 10-20% یا 5-10℃ اضافہ کیا جا سکتا ہے۔

2. ایئر کمپریسر شروع کریں، پاؤڈر کوٹنگ کا حصہ تصادفی طور پر چیک کریں، اسپرے گن کی پاؤڈر سکشن ٹیوب کو پاؤڈر کنٹینر میں ڈالیں، 40-80,000 VOLTS کے ورکنگ وولٹیج اور 0.8-2.5kg/cm کی ایئر فورس کو ایڈجسٹ کریں۔ . سپرے گن اور کام کا فاصلہ 15-25 سینٹی میٹر۔ پاؤڈر کی مقدار اچھی ایٹمائزیشن ڈگری کے ساتھ بہتر ہے، ایک ٹکڑا یا کام کے کئی ٹکڑوں کو چھڑک کر، بیکنگ کے علاج کے حالات کے مطابق تندور میں ڈالیں، نمونے کے خلاف ٹیسٹ سپرے پلیٹ، چیک کریں کہ آیا یہ معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے.

3، ورک پیس کو کنویئر بیلٹ پر ڈیگریزنگ، زنگ ہٹانے، فاسفیٹنگ پاسیویشن، پانی کی دھلائی، پانی خشک کرنے، سپرے روم میں چھڑکنے، بیکنگ کے علاج کے حالات کے مطابق تندور میں رکھا جاتا ہے، تندور سے ٹھنڈا کرنا، اگلا حصہ معائنہ، پیکیجنگ.

4، درجہ حرارت اور وقت کے درمیان تعلقات میں علاج کے حالات تعلقات کے برعکس متناسب ہیں، درجہ حرارت میں اضافہ، علاج کا وقت مختصر ہے، وقت کی توسیع، کیورنگ درجہ حرارت کم ہو گیا ہے.