کی خصوصیات
سپرے پاؤڈرماحول میں نامیاتی اتار چڑھاؤ (voc) کے مواد پر ماحولیاتی تحفظ کے قانون کے سخت ضابطوں کے ساتھ، کوٹنگ انڈسٹری ایک ایسی کوٹنگ ٹیکنالوجی تیار کرنے کی کوشش کر رہی ہے جو ماحول کے لیے ہلکی ہو۔ طویل مدتی تحقیق اور تجربات کے بعد پتہ چلا کہ "الیکٹرو سٹیٹک پاؤڈر اسپرے" فی الحال قابل حصول صاف پینٹ تکنیک ہے۔
پاؤڈر کوٹنگز نامیاتی سالوینٹس، پانی اور دیگر اتار چڑھاؤ والے سالوینٹس کا استعمال نہیں کرتی ہیں، اور یہ غیر نامیاتی سالوینٹس پر مبنی کوٹنگز ہیں، جو سالوینٹس کی وجہ سے ہونے والی آلودگی کو بہت حد تک کم کرتی ہیں، بشمول نامیاتی سالوینٹس کی وجہ سے آپریٹرز کی زہر آلودگی؛ آگ لگائیں. پاؤڈر کوٹنگز کے متعارف ہونے کے بعد سے، پاؤڈر کوٹنگز کی وجہ سے کوئی بڑا حفاظتی حادثہ نہیں ہوا ہے۔ الیکٹروسٹیٹک
سپرے پاؤڈرخالص ٹھوس مواد کے ساتھ ایک کوٹنگ ہے، جو مکمل طور پر خود بخود اسپرے کیا جا سکتا ہے۔ ری سائیکلنگ کا مقصد حاصل کرنا۔ لہذا، کوٹنگ کی صنعت فضلہ کو ضائع کرنے کی لاگت کو کم کر سکتی ہے، اور ایک ہی وقت میں، ماحولیاتی آلودگی کی ڈگری کو کم کیا جا سکتا ہے.
اچھے اقتصادی فوائد
کوٹنگ فلم کے ذریعہ بننے والے اجزاء میں، سالوینٹ پر مبنی تقریبا 60٪ سے 65٪ ہے، اور پاؤڈر کی کوٹنگ تقریبا کارکردگی کو حاصل کر سکتی ہے، اور پاؤڈر جو اسپرے کی جانے والی چیز پر عمل نہیں کرتا ہے اسے ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر، پاؤڈر کوٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کوٹنگ آپریشن کو ممکنہ طور پر اقتصادی اور مؤثر بنا سکتا ہے. پاؤڈر کوٹنگ آپریشن میں، اگر کوئی ناقص اسپرے شدہ حصہ ہے، تو اسے بیک کرنے سے پہلے ایئر اسپرے گن سے اڑا دیا جا سکتا ہے، اور پھر دوبارہ پینٹ کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، سطح کے بہاؤ کے پینٹ اور ٹپکنے والی پینٹ کے رجحان سے بچا جا سکتا ہے، اور دوبارہ پینٹ کرنے اور دوبارہ کام کرنے کے امکانات کو بہت کم کیا جا سکتا ہے. چونکہ پاؤڈر چھڑکنے میں الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کا استعمال ہوتا ہے، اس لیے کوٹنگ کا سامان انسانی وسائل کی بچت کرتے ہوئے تقریباً مکمل طور پر خودکار ہو سکتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر انسانی مدد کی ضرورت ہو، درخواست دہندہ کو آپریٹنگ مہارتوں کو حاصل کرنے کے لیے وسیع تربیت سے گزرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ 100% ٹھوس ساخت ہے اور اسے کسی سالوینٹ کو شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اس لیے کوٹنگ کی مقدار کم ہو جاتی ہے، پیکیجنگ بچ جاتی ہے، اور اسٹوریج کی جگہ کم ہو جاتی ہے۔
توانائی کی بچت
پاؤڈر کوٹنگز نامیاتی اتار چڑھاؤ پیدا نہیں کرتی ہیں اور فضا میں اتار چڑھاؤ کی وجہ سے فضلہ سے بچتی ہیں، اس لیے مائع کوٹنگز کے مقابلے میں توانائی کے اخراجات بہت کم ہو جاتے ہیں۔ الیکٹرو سٹیٹک چھڑکنے کا سامان بار بار چھڑکنے یا پرائمر کے بغیر ایک چھڑکنے سے موٹی فلم حاصل کرسکتا ہے۔ یہ ایک ہی فلم کی موٹائی کے ساتھ کوٹنگ سے تیز اور زیادہ موثر ہے۔ کوٹنگ کے سازوسامان میں اسٹینڈ اسٹیل وقت کی ضرورت نہیں ہے، سامان کی جگہ بچانا۔ اس کے علاوہ، پاؤڈر کوٹنگ کے بیکنگ کا وقت بھی مائع کوٹنگ کے مقابلے میں کم ہے، لہذا یہ ایندھن اور توانائی کی کھپت کو بہت کم کر سکتا ہے، کوٹنگ آپریشن لائن کو مختصر کر سکتا ہے، اور پیداوار اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
کوٹنگ کی عمدہ خصوصیات
جب تک پاؤڈر کوٹنگ کو پہلے سے علاج شدہ MDF شیٹ کی سطح پر براہ راست اسپرے کیا جاتا ہے اور بیک کیا جاتا ہے، بہترین کارکردگی کے ساتھ کوٹنگ فلم کی سطح حاصل کی جاسکتی ہے۔ جنرل پاؤڈر کوٹنگز کوٹنگ فلم کی دیرپا خصوصیات ہیں، بشمول رگڑ مزاحمت، اثر مزاحمت، آسنجن، سختی، سنکنرن مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت۔ مندرجہ بالا فوائد کے علاوہ، بیرونی استعمال کے لیے پاؤڈر کوٹنگز میں موسم کی اعلیٰ مزاحمت اور آلودگی کے خلاف مزاحمت بھی شامل ہے۔ زیادہ موٹائی والی کوٹنگ حاصل کرنے کے لیے پاؤڈر کی کوٹنگ کو ایک ہی وقت میں اسپرے کیا جا سکتا ہے، اور فلم کی موٹائی 50-300 ¼m کے درمیان ہو سکتی ہے، اور جب سالوینٹ کوٹنگ موٹی لیپت ہوتی ہے تو کوئی ٹپکنے یا جمود کا رجحان نہیں ہوتا ہے۔
