پاؤڈر کوٹنگمتاثر ہوں گے
1. روغن کا انتخاب:
روغن کی تیل جذب اور بڑھتی ہوئی خوراک، غیر نامیاتی روغن کا تیل جذب نامیاتی روغن کی نسبت بہت چھوٹا ہے، لہذا ہم نامیاتی روغن کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنے سے بچنے کے لیے رنگ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے غیر نامیاتی روغن کا استعمال کر سکتے ہیں، اور مختلف رنگوں کا کل تناسب۔ روغن گاہکوں کے مطابق احاطہ کیا جانا چاہئے. ایڈجسٹمنٹ درکار ہے۔ یہاں تک کہ اگر کم تیل جذب کرنے والے روغن کو ضرورت سے زیادہ شامل کیا جائے تو یہ خراب سطح کا سبب بنے گا۔
2. پگھل viscosity:
تھرموسیٹنگ کے لیے
پاؤڈر کوٹنگز, پگھلنے کی سرگرمی کے عمل میں، کراس لنکنگ کیورنگ ری ایکشن کے ساتھ، درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، تیزی سے کیورنگ ری ایکشن ہوگا، سسٹم کی واسکاسیٹی میں تیزی سے اضافہ ہوگا، سرگرمی کا وقت اتنا ہی کم ہوگا، اور سطح بندی اتنی ہی زیادہ محدود ہوگی۔ لہذا، رال کا انتخاب کرتے وقت، ہم کم چپکنے والی اور سست رد عمل کی سرگرمی کے ساتھ رال کا انتخاب کرنے کی کوشش کرتے ہیں، تاکہ کوٹنگ کو برابر ہونے کے لیے کافی وقت مل سکے۔
3. لیولنگ ایڈز:
کے فارمولے میں مناسب لیولنگ additives شامل کریں۔
پاؤڈر کوٹنگز. جب پاؤڈر کوٹنگ پگھل جاتی ہے، تو یہ اضافی چیزیں کوٹنگ کی سطح کے تناؤ کو تیزی سے کم کر سکتی ہیں، فلم میں ٹھیک ہونے سے پہلے کوٹنگ کی تیز رفتار حرکت کو فروغ دے سکتی ہیں، اور سنتری کے چھلکے، برش کے نشانات اور لہروں کو ختم یا کم کر سکتی ہیں۔ ، سکڑ سوراخ اور دیگر ظہور نقائص.
4. فلرز کا انتخاب:
جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، پاؤڈر ملعمع کاری میں بھرنے والے نہ صرف اخراجات کو کم کر سکتے ہیں، بلکہ کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں۔
پاؤڈر کوٹنگز، خاص طور پر مزاحمت پہنتے ہیں، لیکن اگر ہمارے تکنیکی ماہرین نامناسب فلرز کا انتخاب کرتے ہیں، تو وہ پاؤڈر لگانے کو ایک مہلک دھچکا بھی دے سکتے ہیں، فلر کی میش تعداد بڑی یا چھوٹی ہے، اور تیل جذب کرنے کی صلاحیت کو تقسیم کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، بیریم سلفیٹ کی تیل جذب کرنے کی صلاحیت کیلشیم کاربونیٹ، کیولن، میکا پاؤڈر، کوارٹج پاؤڈر، سلیکون پاؤڈر وغیرہ سے بہت کم ہوتی ہے، بیریم سلفیٹ ذرہ کا سائز جتنا زیادہ ہوتا ہے، چمکدار ذرہ اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ دوسرے فلرز کا سائز، تیل جذب جتنا زیادہ ہوگا اور لیولنگ اتنی ہی خراب ہوگی۔
