کی دو اہم اقسام ہیں۔
پاؤڈر کوٹنگز: تھرمو پلاسٹک اور تھرموسیٹ۔ تھرموپلاسٹک پاؤڈر کوٹنگز میں فلمی شکل (چمک اور لیولنگ) اور دھاتوں کے ساتھ ناقص چپکنے والی ہوتی ہے، اس لیے وہ آٹوموٹو پینٹنگ کے شعبے میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں۔ تھرموسیٹنگ پاؤڈر کوٹنگز عام طور پر آٹوموٹو کوٹنگز میں استعمال ہوتی ہیں۔ تھرموسیٹنگ پاؤڈر کوٹنگز ہیں تھرموسیٹنگ مصنوعی رال فلم بنانے والے مواد کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ خشک کرنے کے عمل کے دوران، رال کو پہلے پگھلا دیا جاتا ہے، اور پھر کیمیکل کراس لنکنگ کے بعد ایک فلیٹ اور سخت کوٹنگ فلم میں ٹھیک کیا جاتا ہے۔ جب پاؤڈر ذخیرہ کیا جاتا ہے، وہاں جمع ہو جائے گا، اسے کیسے حل کرنا ہے؟
1) پالئیےسٹر رال کی پیداوار میں، کچھ الکوحل یا تیزاب کا انتخاب کریں جو اس کے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت کو بڑھا سکتے ہیں، یا الکحل کی مقدار کو کم کر سکتے ہیں جو پالئیےسٹر رال کے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے رال کے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت کو کم کر سکتے ہیں۔
2) کم شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت والے پولیمر کی مقدار کو کم کریں۔
پاؤڈر کوٹنگفارمولیشن ڈیزائن، جیسے لیولنگ ایجنٹس اور برائٹنرز، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت
پاؤڈر کوٹنگنظام میں کمی نہیں آئے گی۔
3) پیداوار کے لحاظ سے، سٹیل کی پٹی سے ٹوٹے ہوئے فلیکس کو پیسنے کے عمل میں داخل ہونے سے پہلے مکمل طور پر ٹھنڈا ہونا چاہیے۔ پیسنے کے وقت، فیڈنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے، حوصلہ افزائی ہوا کی مقدار میں اضافہ کیا جانا چاہئے، اور پیسنے کے عمل کو کنٹرول کرنے کے لئے درآمد شدہ ہوا کو ٹھنڈے ایئر کنڈیشنر سے لیس کیا جانا چاہئے. درجہ حرارت تاہم، اگر پسے ہوئے فلیکس کو پیسنے سے پہلے ٹھنڈا نہیں کیا جا سکتا، تو بعد کا طریقہ بہت اچھا کردار ادا نہیں کرے گا۔ کم درجہ حرارت کے علاج کے لیے پسے ہوئے فلیکس کو زبردستی ٹھنڈا کرنے کے طریقہ کار پر غور کریں، جو ایئر کنڈیشنر لگانے سے زیادہ موثر ہے۔
