1. کی ری سائیکلیبلٹی
دھاتی پاؤڈر کوٹنگزجہاں تک خشک اختلاط کے طریقہ کار سے تیار کردہ پاؤڈر کا تعلق ہے، چھڑکاؤ اور ری سائیکلنگ کے عمل کے دوران علیحدگی کے رجحان کی وجہ سے، ری سائیکل شدہ پاؤڈر اور نئے پاؤڈر میں دھاتی رنگت کے مواد میں ایک خاص فرق ہوگا، جو مختلف ظاہری شکل کا باعث بن سکتا ہے۔ کوٹنگ فلم اور کلر کاسٹ کا رجحان۔ . یہ دھاتی روغن اور پاؤڈر کے ذرات کے درمیان خصوصیات میں فرق کی وجہ سے ہے۔
ماہرین کم از کم 1:4 کے ری سائیکل پاؤڈر اور کنواری پاؤڈر کے تناسب کی وکالت کرتے ہیں۔ اگر بانڈنگ کے طریقہ کار سے تیار کردہ پاؤڈر کوٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، چونکہ دھاتی روغن اور پاؤڈر کے ذرات کے درمیان تناسب نسبتاً طے ہوتا ہے، اس لیے ری سائیکل شدہ پاؤڈر کو مکمل طور پر دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. کی اوور کوٹ پرت
دھاتی پاؤڈر کوٹنگدھاتی پاؤڈر کوٹنگ پر اوور کوٹ کو دوبارہ چھڑکنے کے درج ذیل فوائد ہیں: دھاتی پاؤڈر کوٹنگ کی پتھر کاٹنے کی کارکردگی کو بڑھانا؛ دھاتی پاؤڈر کوٹنگ میں ایک خوبصورت اثر شامل کرنا؛ موسم کی مزاحمت کا۔ اوور کوٹ کی تہہ کی ظاہری شکل کو یقینی بنانے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ پہلی بار اسپرے کیے گئے ورک پیسز کو کسی قسم کی آلودگی کا سامنا نہیں کرنا چاہیے۔ لہذا، ایک مکمل طور پر خودکار سپرے لائن اور دو آزاد سپرے بوتھس کی عام طور پر علیحدہ پینٹنگ کے لیے ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ عام حالات میں اوور کوٹ کی تہہ پر اسپرے نہ کریں۔ یہ صرف اس صورت میں استعمال ہوتا ہے جب ضروریات بہت زیادہ ہوں، جیسے: اعلیٰ درجے کے آلات، کار کے پہیے، اور بیرونی استعمال (موسم کی مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے)۔
3. دھاتی روغن کی مٹانے کی صلاحیت
نہ تو خشک ملاوٹ اور نہ ہی چپکنے والے پاؤڈر دھاتی روغن کے مسح کرنے کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کر سکتے ہیں۔ سکریچ آف سے نمٹنے کا واحد طریقہ یہ ہے کہ دھاتی پاؤڈر کوٹ فلم پر واضح کوٹ چھڑکیں۔
